Sabtu, 27/03/2010 11:41 WIB
Mekanisme Penggunaan Hak Menyatakan Pendapat DPR
century-demo2.jpg
DPR merekomendasikan penyelesaian skandal Century ke penegak hukum. Jika respons lembaga penegak hukum tidak memuaskan, DPR bisa menggunakan hak menyatakan pendapat.
TUGAS KKPI
On
21.51
0
komentar
Mesin Gergaji
On
22.36
0
komentar
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Dapat dimaklumi bahwa mesin ini memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi pada bengkel-bengkel produksi. Gergaji tangan biasa digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang sederhana dalam jumlah produksi yang rendah. Untuk pekerjaan-pekerjaan dengan persyaratan ketelitian tinggi dengan kapasitas yang tinggi diperlukan mesin-mesin gergaji khusus yang bekerja secara otomatik dengan bantuan mesin.
Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Adapun klasifikasi mesin-mesin gergaji yang terdapat digunakan adalah sebagai berikut:
a Mesin gergaji bolak-balik (Hacksaw-Machine)
Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300 mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan material HSS. Karena gerakkan yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk memotong adalah 50%.
b Mesin gergaji piringan (Circular Saw)
Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan 0,5 mm dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm.
c Mesin Gergaji pita (Band Saw)
Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja.
mesin bor
On
21.56
0
komentar
Jenis bor listrik
Ada banyak jenis latihan: beberapa powered secara manual, orang lain dengan menggunakan listrik atau udara tekan sebagai kekuatan motif, dan minoritas digerakkan oleh mesin pembakaran internal (misalnya, bumi pengeboran augers). Drills dengan tindakan perkusi (seperti palu latihan, latihan jackhammers atau pneumatik) biasanya digunakan dalam bahan-bahan keras seperti batu (bata, beton dan batu) atau rock. Rig pengeboran digunakan untuk membuat lubang di bumi untuk mendapatkan air atau minyak. Sebuah sumur minyak, air sumur, atau lubang untuk pemanasan panas bumi diciptakan dengan rig pengeboran besar sampai seratus meter tingginya. Beberapa jenis latihan genggam juga digunakan untuk menggerakkan sekrup. Peralatan kecil mungkin drill-powered, seperti pompa kecil, penggiling, dll
Tukang kayu menggunakan penyangga bertenaga engkol untuk mengebor sebuah lubang
[sunting] Hand tools
Berbagai latihan bertenaga tangan telah digunakan selama berabad-abad. Berikut adalah beberapa, dimulai dengan kira-kira yang tertua:
* Bow bor
* Brace dan menggigit
* Gimlet
* Payudara bor, juga dikenal sebagai "pengocok telur" bor
* Push bor, alat menggunakan mekanisme ratchet spiral
* Pin chuck, tangan kecil dipegang perhiasan bor
Bor tangan tua atau "pengocok telur" bor. Gagang kayu yang berlubang, dengan screw-on cap, yang digunakan untuk menyimpan bor
[sunting] Pistol-grip (yg dijalin dgn tali) bor
Drills dengan pistol grips adalah jenis yang paling umum digunakan saat ini, dan tersedia dalam berbagai macam subtipe. Jenis yang kurang umum adalah sudut kanan bor, alat khusus yang digunakan oleh pedagang seperti tukang ledeng dan listrik.
Untuk sebagian besar abad ke-20, banyak lampiran biasanya bisa dibeli untuk mengubah latihan tangan yg dijalin dgn tali listrik ke berbagai alat-alat listrik lain, seperti orbital Sanders dan kekuasaan gergaji, lebih murah daripada beli konvensional, mandiri versi alat tersebut (yang tabungan terbesar menjadi kurangnya motor listrik tambahan untuk setiap perangkat). Sebagai harga alat-alat listrik dan cocok motor listrik telah jatuh Namun, lampiran tersebut telah menjadi jauh lebih jarang terjadi. Praktek serupa saat ini digunakan untuk peralatan nirkabel di mana baterai, komponen yang paling mahal, dibagi antara berbagai perangkat bermotor, sebagai lawan dari satu motor listrik yang dibagi antara mekanik lampiran.
[sunting] Hammer bor
Artikel utama: Hammer bor
Bor palu mirip dengan bor listrik standar, dengan pengecualian yang diberikan dengan palu tindakan untuk pengeboran batu. Palu mungkin terlibat tindakan atau melepaskan seperti yang diperlukan. Kebanyakan latihan palu listrik dinilai (masukan kekuasaan) di antara 600 dan 1100 watt. Efisiensi biasanya 50-60% misalnya. 1000 watt input diubah menjadi output 500-600 watt (rotasi dari bor dan palu tindakan).
Tindakan palu disediakan oleh dua cam piring yang membuat denyut nadi cepat chuck maju dan mundur sebagai bor berputar pada porosnya. Ini berdenyut (memalu) tindakan diukur dalam Blows Per Minute (BPM) dengan 10.000 atau lebih BPMs yang umum. Karena massa gabungan chuck dan menggigit adalah sebanding dengan bahwa tubuh bor, transfer energi yang tidak efisien dan kadang-kadang dapat menyulitkan bit yang lebih besar untuk menembus bahan-bahan keras seperti beton dituang. Pengalaman operator cukup getaran, dan Cams umumnya terbuat dari baja keras untuk menghindari mereka mengenakan keluar dengan cepat. Dalam praktek, drills dibatasi tembok standar bit hingga 13 mm (1 / 2 inci) dengan diameter. Sebuah aplikasi umum palu bor menginstal kotak listrik, saluran pipa tali atau rak di beton.
Berbeda dengan tipe-cam palu bor, sebuah rotari / pneumatik palu bor mempercepat hanya sedikit. Hal ini dicapai melalui desain piston, bukan cam yang berputar. Rotary palu lebih sedikit getaran dan menembus sebagian besar bahan bangunan. Mereka dapat juga digunakan sebagai "drill hanya" atau sebagai "palu hanya" yang meluas kegunaannya untuk tugas-tugas seperti memahat batu bata atau beton. Kemajuan pengeboran lubang sangat unggul daripada palu cam-jenis latihan, dan latihan ini umumnya digunakan untuk lubang 19 mm (3 / 4 inci) atau lebih besar ukurannya. Sebuah aplikasi umum rotary bor palu membosankan lubang besar untuk baut tertinggal di yayasan, atau menginstal memimpin jangkar besar dalam beton untuk pegangan tangan atau bangku.
Sebuah standar menerima palu bor 6 mm (1 / 4 inci) dan 13 mm (1 / 2 inci) drill bit, sementara palu rotari menggunakan spline shank SDS atau bit. Bit berat ini mahir pulverising dinding bata dan bor ke bahan keras ini dengan relatif mudah.
Namun, ada perbedaan besar dalam biaya. Di Inggris cam biasanya palu seharga £ 12 atau lebih, sementara rotari / pneumatik biaya £ 35 atau lebih. Di AS khas bor palu biaya antara $ 70 dan $ 120, dan sebuah rotari palu antara $ 150 dan $ 500 (tergantung pada ukuran bit). Untuk DIY menggunakan atau untuk mengebor lubang kurang dari 13 mm (1 / 2 inci) dalam ukuran, palu bor ini paling sering digunakan.
[sunting] Rotary palu bor
Sebuah palu bor rotari yang digunakan dalam konstruksi
Palu bor yang berputar (juga dikenal sebagai rotari palu, bor atau palu Roto batu bor) menggabungkan mekanisme primer palu khusus dengan mekanisme rotasi yang terpisah, dan digunakan untuk bahan yang lebih substansial seperti tembok atau beton. Umum, standar chucks dan latihan yang tidak memadai dan chucks seperti SDS dan karbida latihan yang telah dirancang untuk menahan kekuatan perkusi digunakan. Beberapa gaya alat ini dimaksudkan untuk pengeboran batu saja dan tindakan palu tidak dapat melepaskan diri. Gaya lain memperbolehkan bor yang akan digunakan tanpa palu pengeboran tindakan untuk normal, atau memalu untuk digunakan tanpa rotasi untuk chiselling.
[sunting] Cordless latihan
Sebuah cordless drill dengan kopling
Sebuah cordless drill adalah jenis bor listrik yang menggunakan baterai yang dapat diisi ulang. Latihan ini tersedia dengan fitur serupa AC mains-powered bor. Mereka tersedia dalam konfigurasi bor palu dan sebagian besar juga memiliki setting kopling yang memungkinkan mereka untuk dapat digunakan untuk mengemudi sekrup. Juga tersedia sekarang adalah Sudut Kanan drills, yang memungkinkan seorang pekerja untuk menggerakkan sekrup di ruang rapat. Sementara inovasi baterai baru-baru ini memungkinkan secara signifikan lebih pengeboran, diameter lubang-lubang yang besar diperlukan (biasanya 12-25 mm (1 / 2 "-1") atau lebih besar) mengalir saat latihan tanpa kabel dengan cepat.
Untuk terus digunakan, seorang pekerja akan memiliki satu atau lebih kemasan baterai cadangan pengisian sementara pengeboran, sehingga ia dapat dengan cepat swap mereka, alih-alih harus menunggu satu jam atau lebih untuk pengisian, walaupun ada sekarang Rapid Charge Baterai yang dapat mengisi dalam 10-15 menit.
Cordless drills awal dimulai dengan saling dipertukarkan kemasan baterai 7,2 V, dan selama bertahun-tahun tersedia baterai tegangan telah meningkat, dengan 18 V latihan yang paling umum, dan tegangan yang lebih tinggi latihan, seperti 24V, 28V, dan 36V, yang dibuat juga. Hal ini memungkinkan alat ini untuk menghasilkan lebih banyak torsi sebagai induk bertenaga beberapa latihan. Kekurangan dari model-model terbaru adalah penggunaan nikel-cadmium (NiCd) baterai, yang memiliki kehidupan terbatas, pemakaian sendiri dan akhirnya internal arus pendek karena pertumbuhan dendrit. Hal ini sangat membatasi masa pakai baterai, dan menimbulkan masalah pembuangan bahan berbahaya. Banyak produsen bor, termasuk Milwaukee, Makita, DeWalt, Ryobi, dan RIDGID, sekarang menggunakan baterai lithium ion. Keuntungan utama yang sangat pendek, waktu pengisian, lebih lama hidup, dan lebih ringan beban baterai. Daripada alat pengisian selama satu jam untuk mendapatkan 20 menit pemakaian, 20 menit dari muatan dapat menjalankan alat selama satu jam. Lithium-ion baterai juga memiliki laju discharge konstan. Daya output tetap konstan sampai baterai habis, sesuatu yang baterai nikel-kadmium juga kekurangan, dan yang membuat alat jauh lebih fleksibel. Lithium-ion baterai juga mengadakan biaya untuk secara signifikan lebih lama daripada baterai nikel-kadmium, sekitar dua tahun jika tidak digunakan, vs 1-4 bulan untuk baterai nikel-kadmium. Ada tiga kelemahan utama Lithium Ion batterys. 1. Mereka tidak berperforma baik dalam suhu dingin 2. Baterai sangat mahal untuk menggantikan. 3. Baterai secara keseluruhan hanya dapat menangani sekitar 1 / 3 dari recharges sepanjang hidup dari baterai NiCad atau NiMH. Anda juga dapat memiliki baterai NiCad dibangun kembali untuk lebih murah atau bahkan ditingkatkan sehingga setara dengan baterai Li-ion.
Sebuah cordless drill dengan torsi tinggi (lebih dari 30 Nm) bekerja dengan baik sebagai sopir sekrup bahkan jika bekerja pada sebuah kayu. Pengeboran torsi tinggi diperlukan ketika diameter bor besar.
Pegangan cordless drills biasanya terbuat dari polymorph [klarifikasi diperlukan] yang mudah dan cepat untuk membentuk bentuk yang nyaman untuk memegang. Bagian utama bor biasanya terbuat dari polythene seperti yang mampu menahan temperatur tinggi yang mencapai bor.
[sunting] Bor tekan
Sebuah bor tekan
Sebuah bor tekan (juga dikenal sebagai alas bor, tiang bor, atau bangku bor) adalah gaya yang tetap bor yang dapat dipasang pada berdiri atau dipaku ke lantai atau meja kerja. Sebuah bor tekan terdiri dari dasar, kolom (atau tiang), meja, gelendong (atau pena), dan kepala bor, biasanya didorong oleh motor induksi. Kepala memiliki seperangkat menangani (biasanya 3) yang memancar dari sebuah hub pusat itu, ketika dinyalakan, bergerak dan chuck gelendong vertikal, sejajar dengan sumbu kolom. Meja dapat disesuaikan secara vertikal dan umumnya digerakkan oleh sebuah rak dan ujung sayap, namun, beberapa model lama bergantung pada operator untuk mengangkat dan meja di reclamp posisi. Tabel juga dapat offset dari poros spindle dan dalam beberapa kasus diputar ke posisi tegak lurus terhadap kolom. Ukuran bor pers biasanya diukur dalam ayunan. Ayunan didefinisikan sebagai jarak dua kali tenggorokan, yang merupakan jarak dari pusat gelendong ke tepi terdekat pilar. Sebagai contoh, suatu 16-inch (410 mm) bor tekan akan memiliki 8-inch (200 mm) jarak tenggorokan.
Bor industri tua tekan dirancang untuk didorong dari sumber daya oleh sabuk datar
Sebuah bor tekan memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan tangan-diadakan bor:
* Kurang upaya yang diperlukan untuk menerapkan drill ke benda kerja. Gerakan chuck dan gelendong adalah dengan sebuah tuas yang bekerja di sebuah rak dan ujung sayap, yang memberikan keuntungan mekanik operator cukup
* Tabel memungkinkan sebuah penjepit ragum atau digunakan untuk menahan posisi dan pekerjaan, membuat operasi jauh lebih aman
* Sudut gelendong adalah tetap relatif terhadap meja, sehingga lubang yang akan dibor secara akurat dan berulang-ulang
Perubahan kecepatan dicapai dengan manual bergerak melintasi sabuk susunan katrol melangkah. Beberapa bor menekan menambahkan katrol melangkah ketiga untuk meningkatkan kecepatan jangkauan. Menekan bor modern bisa, bagaimanapun, menggunakan motor kecepatan variabel dalam kaitannya dengan melangkah-sistem katrol. Beberapa toko mesin (ruang alat) menekan bor dilengkapi dengan transmisi variabel yang terus-menerus, memberikan kecepatan jangkauan yang luas, serta kemampuan untuk mengubah kecepatan sementara mesin sedang berjalan.
Bor menekan sering digunakan untuk bermacam-macam tugas lokakarya seperti sanding, mengasah atau polishing, dengan me-mount pengamplasan drum, mengasah roda dan berbagai aksesoris berputar di chuck. Hal ini dapat membahayakan dalam beberapa kasus, sebagai chuck keteduhan, yang dapat dipertahankan dalam gelendong semata-mata oleh gesekan dari sebuah lancip cocok, mungkin mengusir selama operasi.
[sunting] diarahkan kepala bor tekan
Kepala diarahkan bor tekan. Shift tuas di kepala dan dua kontrol kecepatan motor langsung di depan pena menangani pilih salah satu dari delapan mungkin kecepatan
Seorang kepala diarahkan bor tekan adalah bor tekan di mana transmisi daya dari motor ke gelendong dicapai hanya melalui gearing memacu mesin di dalam kepala. Tidak ada gesekan unsur-unsur (misalnya, sabuk) apapun yang digunakan, yang menjamin drive positif sepanjang waktu dan mengurangi kebutuhan perawatan.
Pengungkit melekat pada satu sisi kepala digunakan untuk memilih rasio gigi yang berbeda untuk mengubah kecepatan spindle, biasanya dalam hubungannya dengan dua atau tiga-speed motor. Kebanyakan mesin jenis ini dirancang untuk dioperasikan pada tiga fase kekuasaan dan umumnya lebih kasar daripada setara ukuran konstruksi belt-driven unit. Hampir semua contoh telah diarahkan untuk menyesuaikan rak meja dan posisi kepala di kolom.
Kepala bor diarahkan penekanan biasanya ditemukan di perangkat kamar dan lingkungan komersial lainnya di mana mesin tugas berat mampu produksi setup pengeboran dan cepat perubahan yang diperlukan. Dalam kebanyakan kasus, gelendong adalah mesin untuk menerima Morse taper tooling untuk fleksibilitas yang lebih besar. Kepala bor lebih besar diarahkan penekanan sering dilengkapi dengan memakan kekuatan mekanisme pena, dengan pengaturan untuk melepaskan diri pakan ketika bor kedalaman tertentu telah tercapai atau dalam perjalanan peristiwa yang berlebihan. Sistem coolant juga umum pada mesin ini untuk memperpanjang hidup alat produksi di bawah kondisi.
Lengan radial bor tekan.
[sunting] Radial lengan bor tekan
Bor tekan radial lengan kontrol
Sebuah lengan radial bor tekan adalah kepala diarahkan besar bor tekan di mana kepala dapat dipindahkan sepanjang lengan yang memancar dari mesin kolom. Karena mungkin untuk mengayunkan lengan relatif terhadap basis mesin, lengan radial bor tekan mampu beroperasi di atas area yang luas tanpa harus memposisikan benda kerja. Ukuran pekerjaan yang dapat ditangani mungkin akan cukup, karena dapat ayunan lengan jalan keluar dari meja, sehingga overhead crane atau derek untuk menempatkan potongan yang besar di atas meja atau basa. Sebuah visa dapat digunakan dengan lengan radial bor tekan, tetapi lebih sering pada benda kerja dijamin langsung ke meja atau basa, atau yang diadakan di sebuah fixture. Power gelendong pakan hampir universal dengan mesin-mesin dan sistem pendingin yang umum. Terbesar lengan radial bor mampu menekan lubang bor sebesar empat inci (101,6 milimeter) di diameter.
[sunting] Mill bor
Mill latihan adalah alternatif yang lebih ringan untuk sebuah mesin penggilingan. Mereka menggabungkan bor tekan (belt driven) dengan X / Y koordinat kemampuan mesin penggilingan meja dan mengunci Collet yang memastikan bahwa alat pemotongan tidak akan jatuh dari gelendong ketika pasukan lateral berpengalaman melawan sedikit. Walaupun mereka adalah terang di konstruksi, mereka memiliki keuntungan menjadi ruang-tabungan dan serbaguna serta tidak mahal, yang cocok untuk mesin ringan yang mungkin sebaliknya tidak dapat terjangkau.
[sunting] Unusual Penggunaan
Sebuah bor rumah tangga digunakan untuk menyelamatkan kehidupan anak laki-laki di Australia. Anak itu menderita pendarahan fatal dalam otak setelah jatuh dari sepeda. Tidak memiliki peralatan medis yang tepat, dokter yang merawatnya memutuskan untuk menggunakan bor rumah tangga disimpan di ruang perawatan rumah sakit untuk menghilangkan bekuan darah. Hal ini dilakukan dalam rangka untuk mengurangi tekanan darah di dalam otak anak laki-laki. Jika ini tidak dilakukan, anak akan mati dalam beberapa menit. Dokter melakukan prosedur dan dipandu oleh neurosergeon melalui telepon. Anak itu kemudian diterbangkan ke rumah sakit yang lebih besar dan pulih dalam beberapa hari. [4] Paul Gilbert dan Billy Sheehan dari Mr Big menggunakan bor tanpa kabel untuk solo Daddy, Brother, Lover, Little Boy dikenal sebagai "The Electric Drill Song . Hal ini dilakukan dengan menggunakan 3.3mm plectrums pada paku dinding kayu.
Mesin Frais
On
22.21
0
komentar
Mempelajari Cara Kerja Mesin Frais atau Mesin Milling serta Mengetahui Cara Penggunaan dan Fungsinya.
Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis.
Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin Frais atau biasa juga disebut mesin Milling.
Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.
Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untuk pendingin mata milling agar tidak cepat aus.
Proses milling adalah proses yang menghasilkan chips (beram). Milling menghasilkan permukaan yang datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan dan kehalusan atau kualitas permukaan yang ditentukan.
Proses kerja pada pengerjaan dengan mesin milling dimulai dengan mencekam benda kerja (gambar 1), kemudian dilanjutkan dengan pemotongan dengan alat potong yang disebut cutter (gambar 2), dan akhirnya benda kerja akan berubah ukuran maupun bentuknya (gambar 3).
Prinsip kerja mesin milling
Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindel mesin milling.
Spindel mesin milling adalah bagian dari sistem utama mesin milling yang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan.
Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.
Jenis-jenis mesin milling
Penggolongan mesin milling menurut jenisnya penamaannya disesuaikan dengan posisi spindel utamanya dan fungsi pembuatan produknya, ada beberapa jenis mesin milling dalam dunia manufacturing antara lain:
1. Mesin Milling Horizontal
Mesin milling jenis ini mempunyai pemasangan spindel dengan arah horizontal dan digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah mendatar.
2. Mesin Milling Vertikal
Kebalikan dengan mesin milling horizontal, pada mesin milling ini pemasangan spindel-nya pada kepala mesin adalah vertikal, pada mesin milling jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.
3. Mesin Milling Universal
Mesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya, seperti :
a. Frais muka
b. Frais spiral
c. Frais datar
d. Pemotongan roda gigi
e. Pengeboran
f. Reaming
g. Boring
h. Pembuatan celah
4. Plano Milling
Untuk benda kerja yang besar dan berat.
5. Surface Milling
Untuk produksi massal, kepala spindel dan cutter dinaikturunkan.
6. Tread Milling
Untuk pembuatan ulir.
7. Gear Milling
Untuk pembuatan roda gigi.
8. Copy Milling
Untuk pembuatan benda kerja yang mempunyai bentuk tidak beraturan.
Gerakan dalam mesin milling
Pekerjaan dengan mesin milling harus selalu mempunyai 3 gerakan kerja.
1. Gerakan Pemotongan
Sisi potong cutter yang dibuat berbentuk bulat dan berputar dengan pusat sumbu utama.
2. Gerakan Pemakanan
Benda kerja digerakkan sepanjang ukuran yang akan dipotong dan digerakkan mendatar searah gerakan yang dipunyai oleh alas.
3. Gerakan Penyetelan
Gerakan untuk mengatur posisi pemakanan, kedalaman pemakanan, dan pengembalian, untuk memungkinkan benda kerja masuk ke dalam sisi potong cutter, gerakan ini dapat juga disebut gerakan pengikatan
Bagian Utama Mesin Milling
Bagian utama mesin milling meliputi beberapa bagian seperti di belakang
Cutter
Type Cutter
Cutter pada mesin milling mempunyai bentuk silindris, berputar pada sumbunya dan dilengkapi dengan gigi melingkar yang seragam.
Keuntungan cutter dibanding dengan pahat bubut dan pahat ketam adalah setiap sisi potong dari pisau frais mengenai benda kerja hanya dalam waktu yang pendek pada proses pemotongan selama 1 putaran pisau frais dan pendinginannya pada waktu sisi potong mengenai benda kerja, maka hasilnya cutter frais akan lebih tahan lama.
Cutter biasanya terbuat dari HSS maupun Carbide Tripped. Gigi cutter ada yang lurus maupun ada yang mempunyai sudut, untuk yang bersudut (helix angle) dapat mengarah ke kanan dan ke kiri.
Ada beberapa jenis cutter seperti misalnya :
a. Plain Mill Cutter
Digunakan untuk pengefraisan horizontal dari permukaan datar.
b. Shell End Mill Cutter
Pemotongan dengan menggunakan sisi muka, digunakan untuk pengefraisan dua permukaan yang tegak lurus. Pada cutter ini panjangnya lebih besar dari diameternya dan hal yang harus diingat adalah tidak boleh memasang cutter ini terbalik.
c. Face Mill Cutter
Digunakan untuk pengefraisan ringan (pemakanan kecil). Pisau ini pendek dan mempunyai sisi potong pada bagian yang melingkar dan bagian sisi mukanya, seperti shell mill cutter. Dalam jenis ini ada yang disebut Carbide Tipped.
Face mill cutter, keistimewaan pisau ini adalah tentang kemudahan penggantian sisi potongnya.
d. End Mill Cutter
Pengerjaan pada mesin milling
a. Pengefraisan Sisi, adalah pengefraisan dimana pisau sejajar dengan permukaan benda kerja.
b. Pegefraisan Muka, adalah pengefraisan dimana sumbu pisau tegak lurus dengan permukaan benda kerja.
Metode pengefraisan
a. Climb Mill
Merupakan cara pengefraisan dimana putaran cutter searah dengan gerakan benda kerja. Gaya potong menarik benda kerja ke dalam cutter sehingga faktor kerusakan pahat akan lebih besar. Hanya mesin yang mempunyai alat pengukur keregangan diperbolehkan memakai metode pemotongan ini.
b. Conventional Milling
Merupakan pengefraisan dimana putaran cutter berlawanan arah dengan gerakan benda kerja, pemotongan ini dimulai dengan beram yang tipis dan metode ini digunakan untuk semua jenis mesin frais.
4.3. Alat dan Bahan
a. Milling machine (mesin frais)
b. Jangka sorong / kaliper
c. Pahat alas
d. Kuas
e. Coolant (pendingin)
f. Palu plastik
g. Stopwatch
h. Mistar siku
i. Kikir
j. Kunci tanggem
4.4. Cara Kerja
1. Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan dan benda kerja.
2. Mengukur benda kerja dengan menggunakan kaliper dan menghaluskan sedikit permukaannya dengan menggunakan kikir.
3. Mengatur putaran spindel yang sesuai untuk jenis benda kerja.
4. Menempatkan benda kerja yang akan difrais pada meja kerja.
5. Mencari titik permukaan/titik nol dan kemudian melakukan pemakanan untuk masing–masing sisi. Saat pemakanan dilakukan, mata pahat dan benda kerja diberi pendingin, sehingga benda kerja tidak mengeluarkan asap ( benda kerja panas ).
6. Mengatur ketebalan pemakanan.
7. Mencatat waktu yang diperlukan untuk satu kali pemakanan.
MESIN SKRAP
On
22.14
0
komentar
MESIN SKRAP
1. Mesin Sekrap
Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur. Sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki. Mesin sekrap yang ada di workshop produksi pemesinan jurusan Teknik Mesin FT – UNP, adalah tipe ONAK L - 350.
Prinsip Kerja Mesin Sekrap
Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda kerja sampai sepanjang 800 mm, berpegang pada prinsip gerakkan mendatar. Pada langkah pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam) dari benda kerja, panjang langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol pada roda gigi penggerak, karenanya menambah atau mengurangi ayunan engkol, pemindahan ini diatur dengan memutar poros pengatur langkah yang akan memutar roda gigi kerucut dan menggerakan batang berulir yang mengatur penggerak blok engkol.
Fungsi dan cara kerja masing-masing bagian pada mesin sekrap
Rangka
Menurut fungsinya, maka rangka ini merupakan panyangga dari seluruh bagian dalam mesin sekrap, oleh karenanya konstruksinya pun dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat menampung bagian-bagian lainnya. Rangka ini terbuat dari baja. Seperti gambar.
Mekanik Penjalan
Umumnya mesin-mesin sekrap dijalankan oleh motor yang ditempatkan dibagian belakang, melalui belt berbentuk V ke pully atau ke lemari roda - roda gigi. Dari roda-roda gigi melalui eksentrik ke alur engkol yang berayun dan dihubungkan ke lengan. Alur engkol yang berayun terdiri dari sebuah cakra engkol dengan tap yang dapat diatur, sebuah blok tirus, tuas alur, dan batang penggerak. Untuk mengatur sesuai dengan yang dikehendaki dari langkah lengan, dapat distel dengan memindah-mindahkan tap pengatur. Seperti gambar dibawah ini:
dimana :
M = Titik putar alur engkol
T = Tap alur engkol yang dapat distel
D = diameter lingkaran engkol
h = Panjang langkah gerak lengan
Lengan dan eretan pahat
Bagian ini merupakan gabungan antara lengan dengan eretan pahat, dimana eretan pahat tersebut diikatkan langsung pada lengan. Bersama-bersama melakukan gerak langkah, lengan yang diikat pada alur engkol melaksanakan perubahan gerak dari gerak putar menjadi gerak lurus, yang diteruskan ke pahat melalui eretan pahat dan pemegang pahat. Seperti gambar dibawah ini:
Ereatan pahat ini juga digunakan untuk mengatur naik turunnya pahat dalam penyayatannya. Untuk menyayat bidang-bidang tegak yang bersudut, eretan pahat dapat diatur kedudukannya sesuai dengan sudut yang diinginkan.
Meja sekrap
Meja gunanya untuk menyangga ragum pengikat benda kerja dan juga mempunyai gerak penjalan vertikal dan gerak penjalan lintang secara otomatis, dapat mengatur rendahnya benda kerja dan teraturnya penyayatan, Dengan demikian memberikan posisi mendatar kepada benda kerja pada waktu menyekrap. Seperti gambar dibawah ini:
Dasar pekerjaan menyekrap
Mesin sekrap menghasilkan permukaan-permukaan yang datar hal ini dicapai oleh pahat yang bergerak horizontal kedepan dengan benda kerja dibawahnya tegak lurus padanya, Benda kerja tetap diam pada waktu pahat menyayat dan berpindah pada langkah balik pahat. Sedangkan penyelesaian akhir tergantung pada bentuk pahat, kecepatan pahat (tergantung pada jenis logam yang disekrap) dan penerapan cairan pendingin yang tepat
Beberapa cara pengerjaan sekrap antara lain adalah:
a. Sekrap datar
Yang dimaksud dengan menyekrap datar adalah bahwa gerak menyayatnya kearah mendatar dari kiri ke kanan atau dari kanan ke kiri, arah gerakan pahat tersebut tergantung pada posisi pahat atau dari bentuk sudut-sudut bebasnya, jika pahat tersebut berbentuk pahat kanan maka penyayatannya dimulai dari sebelah kanan ke kiri dan sebaliknya.
b. Sekrap Tegak
Dalam menyekrap tegak maka gerak penyayatannya pahat berlangsung dari atas ke arah bawah secara tegak lurus, dalam hal ini pergerakkan sayatan pahat dilakukan dengan memutar eretan pahat dengan tangan. Tebal pemakanan hendaknya tipis saja ± 0,5 mm
c. Sekrap Sudut
Jika menyekrap bagian yang menyudut maka gerak penyayatannya di lakukan dengan memutar eretan pahat yang kedudukannya menyudut sesuai dengan besarnya sudut yang di sekrap.
d. Sekrap Alur
Alur yang dapat disekrap adalah alur terus luar, alur terus dalam, alur buntu dan alur tembus.
Beberapa bagian mesin yang perlu dilakukan perawatan dan perbaikan
Hal yang perlu dijaga dalam perawatan dan perbaikan mesin yaitu disamping menyeluruh juga bagian-bagian dari mesin tersebut antara lain:
Bagian yang selalu bergerak yang memerlukan pelumasan baik dengan minyak maupun gemuk harus diperiksa agar jalannya tidak macet.
Bagian-bagian pengikat seperti pemegang pahat, suport, ragum dan semua tuas-tuas (handle) pada waktu mengencangkan / mengikat usahakan dengan tangan jangan sekali-kali dipukul.
Hubungan kabel-kabel dari kontak induk (zekring) ke motor harus terjamin keselamatannya dan instalasi kelistrikan atau kabel- kabel tersebut sebaiknya ditanam didalam tanah.
Periksa semua mur- mur pengikat jangan sampai ada yang longgar.
Jangan menurunkan pahat pada waktu langkah maju.
Memakan sayatan sesuaikan dengan daftar dalamnya pemakanan pahat dan kecepatan potong.
C. Perawatan mesin
Pengertian Perawatan
Perawatan adalah suatu aktivitas yang dilaksanakan untuk memelihara semua fasilitas/peralatan bengkel agar selalu dalam kondisi baik dan siap pakai serta terhindar dari kerusakan yang mungkin terjadi baik yang terduga maupun yang tak terduga (makhzu, 1999)
Berdasarkan kondisi mesin maka teknik perawatan dikelompokkan pada:
Perawatan Preventif / Pencegahan
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin guna mencegah terjadinya kerusakan atau kemacetan pada saat diperjalanan dari pabrik ke tempat pemakai dan selama mesin dipakai. Teknik perawatan ini umumnya dilakukan pada mesin yang kondisinya masih baru dan baik (belum pernah rusak).
Perawatan Korektif / Pembetulan
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami gangguan kerusakan baik kerusakan kecil maupun kerusakan sedang.
Perawatan berat / over houl
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami banyak kerusakan pada komponen-komponen utamanya. Sehingga hasil ukurannya jauh menyimpang dari ukuran standar.
Perawatan Tersencana
Adalah perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang dibuat secara sistematis dan terencana sebelum mesin digunakan atau dipakai.
Teknik Perawatan Mesin
Perawatan yang intensif sangat membantu untuk menjaga peralatan mesin selalu dalam kondisi siap pakai, terutama jika perawatannya dilakukan secara rutin dan benar
Penggunaan sistem perawatan yang terjadwal baik akan menjaga peralatan atau mesin bisa bekerja secara maksimal atau produktifitasnya maksimal atau produksinya memuaskan.
Beberapa tujuan perawatan terhadap peralatan atau mesin antara lain :
Merawat mesin atau peralatan sehingga selalu dalam kondisi optimal produktifitasnya dan dapat dipercaya kualitas produksinya
Mencegah hal – hal yang diharapkan seperti kerusakan yang tiba – tiba terhadap mesin / peralatan pada saat beroperasi.
Menaikkan kemampuan mesin untuk berproduksi dengan melakukan perubahan untuk lebih mengefisienkan kerja mesin.
Tujuan-tujuan yang diatas dapat dicapai apabila dilakukan dua bentuk perawatan yaitu:
Perawatan rutin atau harian yang dilakukan selama jangka waktu perawatan yang sudah terjadwal tetapi perawatan hendaknya tidak saja hanya dilakukan pada yang terjadwal, sebaiknya dilakukan setiap saat.
Yang dilaksanakan dalam perawatan harian adalah :
Sebelum memakai mesin jangan lupa memberikan oli pada katup – katup oli
Mengontrol gelas ukuran oli, apakah permukaan oli sudah sesuai dengan petunjuk mesin sekrap.
Sebelum memakai mesin, harus dibersihkan dahulu
Diharapkan dalam mengoperasikan mesin harus menurut petunjuk yang benar, misalnya putaran yang sesuai pembebanan, banyaknya pemakaian dan sebagainya.
Perawatan dan perbaikan yang terjadwal, yang terdiri dari perbaikan ringan, perbaikan menengah, perbaikan besar-besaran.
BAB III
Kondisi awal mesin sekrap onak L - 350 No. M3 2404
1. Bronce kopling (bantalan peluncur)
Bantalan kopling ini merupakan suatu komponen yang ada pada mesin sekrap untuk pengereman atau untuk mematikan mesin sekrap secara langsung atau mendadak. Beberpa hal yang membuat bronce kopling (bantalan peluncur) ini tidak berfungsi dengan baik diantaranya adalah:
a. Terjadinya kehausan pada bantalan kopling terlalu lama pemkaiannya tanpa diperiksa dan dirawat.
b. Pemberian pelumasan yang kurang terhadap bantalan kopling.
2. handle pemegang
Pada bagian ini kebanayakan handle yang ada pada patah dikarena akan sewaktu pemkaian tidak hati-hati dan ceroboh.
Belt
Suatu alat pemindah daya yang cukup sederhana adalah belt yang terpasang secara kuat pada dua buah pulley, Yaitu pulley penggerak dan pulley yang digerakkan. Prinsip pemindah daya sisini adalah dengan mengandalakan gesekan antara belt antara belt dengan pulley. Belt yang umum digunakan untuk prmindah daya, di bedakan atas dua macam yaitu:
a. Belt datar (flat belt), dengan penampang melintang segi empat.
b. Belt V (V belt), dengan penampang melintag terbentuk
trapesium.
pada mesin sekrap ini belt yang digunakan adalah belt V. hal-hal yang membuat belt harus diganti diantaranya adalah:
1. belt sudah putus karena pemakaian yang sudah lama.
2. pulley yang bergerak yang dan pulley yang digerkkan tidak sejajar yang . membuat belt cepat haus dan putus
4.Roda gigi
Roda gigi ini berbentuk seperti roda gigi yang gunanya untuk mengtur gerk lintang meja secara otomatis. Roda pal dapat berputar kekiri atau kekanan, bergantung pada letaknya pena. Bila pena dimasukkan menarik roda pal kekanan meja bergeser otomatis kekanan, jika pena dimasukkan menarik roda pal kekiri, maka akan bergeser kekiri dan jika pena bertahan diatas dan berada dalam kedudukan netral (tidak menarik pada pal) maka meja tidak bergeser kedudukan ini digunakan pada waktu meja digeser dengan engkol. Kerusakan-kerusakan yang tejadi pada roda ini diantaranya adalah:
a. Pena yang tumpul akibat sewaktu otomatis berfungsi atau digunakan diputar secara manual dengan menggunakan engkolpemutar.
b. Roda pal yang patah dan haus.
c. Pegas yang tidak berfungsi dangan baik.
5.Roker arm (mekanisme enkol balik cepat)
Sebuah engkol putar yang digerakan pada kecepatan seragam, dihubungkan kepada lengan osilasi yang agak pejal, engkolnya dimasukkan kedalam roda gigi besar dapat diubah-ubah dengan mekanisme ulir. Uantuk mengubah kedudukan langkah. Maka apitan yang memegang penyambung ke ulir ram dikendorkan., dan pemberi kedudukan ram diputar. Dengam memutar ulir pengatur kedudukan,dapat digerakkan mundur atau meja untuk menempatan kedudukan potong.
Bahwa langkah potong mengambil 220 dari putaran engkol sedangkan lagkah sebliknya hanya dilakukan 140 maka perbandingannya langkah potong =………. ………
Terjadi balik cepat karena ujung engkol dengan titik tumpu lengan. Kerusakan terjadi pada roker drm adlah ulir dalam eksentrik yang patah dan haus.
6.Perawatan yang kurang dilakukan secara rutin
Perawatan sangat penting dalam sebuah mesin karena tanpa perawatan yang baik suatu mesin akan cepat rusak . Akibat dari kurangnya perawatan suatu mesin adalah:
Mesin cepat rusak, haus serta suara mesin terasa bising.
c.Rencana perbaikan sekrap ONAK L – 350 No M3 2404
1. Bantalan kopling
a. karena sudah terlalu lama pemakaianya maka bantalan daganti dan dibuat kedudukanyang baru.
b. pemberian pelumasan yang kurang akan menyebabkan bantalan kopling cepat haus maka setiap kali pemkaianya harus diperiksa pelumasan bila kurang harus ditambah
2. Belt
a. Belt sudah putus, maka dibeli belt yang baru dengan tipe yang sama.
b. pulley yang bergerak dan pulley yang digerakkan tidak sejajar yang membuat belt cepat haus dan putus, maka sejajarkan posisi dari pulley yang bergaerak dan pulley yang digerakkan agar utaran tidak tersendat atau mecet.
3. Handle pemegang
Pemegang handle pemegang ini kami tidak membuatnya dari bahan besi atau alumaniuam karena pemegang ini berkontak langsuang dengan arus listrik atau stop kontak jadi kami membelinya.
4.Roda pal
a. pena yang tumpul akibat sewaktu otomatis digunakan diputar secara paksa dangan engkol, maka ddibuat baru agar dapat berfungsi dengan baik.
b. Roda pal yang patah dan haus, maka roda pal ini diganti dengan yang baru dan jumlah gigi yang sama dengan roda pal yang lama.
c. pegas yang tidak berfungsi dengan baik, maka diganti dengan pegas yang lebih baik dari pada sebelumnya agar saat otomatis digunakan pegas berfungsi dengan baik.
5. Roker arm (mekanisme engkol bak cepat)
Ulir dalam eksentrik yang patah dan haus, maka ulir dalam harus dibuat dan diberikan pelumas agar tidak haus.
6.Perawatan yang karena dilakukan secara rutin
a. secara mesin tersa bising, mesin dapat rusak dan haus. Maka harus diberikan pelumasan yan tidak teratur dan perawatan secara rutin.
B. Teknik perawatan
1. Pengertian perawatan
Perawatan adalah suatu aktivitas yang dialaksanakan untuk memelihara semua fasilaitas/peralatan labor dan bengkel agar dalam selalu dalam kondisi baik dan siap pakai serta terhindar dari kerusakan yang mungkin terjadi baik yang terduga maupun tak terduga (makhzu, 1999 ). Usaha ini tidak terlepas dari cakupan pekerjaan bagian perawatan, seperti hal nya pada bengkel atau labor pada perusahaan yang besar. Pekerjaan maintenance dikelola oleh suatu bagian yang disebut dengan Maintenance Departement dan ini berarti bahwa bagian perawatan mempunyai peranan atau fungsi yang sama pentingnya dengan bagian lain yang ada dalam suatu perusahaan.
Berpedoman pada daya guna detiap fasilitas peralatan yang mempunyai masa pakai terbatas dan tidak ada peralatan mesin yang mampu menjalankan fungsinya untuk selama- lamanya, bahkan pada waktu tertentu secara berkala ada bagian atau parts dari peralatan mesin yang harus mendapat pelanyanan perwatan.
Menurut catatan kuliah dengan makhzu (1999), aktifitas perawatan fasilitas/perawatan bengkel dan labor dapat dikelompokkan atas 2 macam yaitu perawatan preventif dan perawatan korektif.
1.Perawatan Preventif
Perawatan preventif yang dilakukan terhadap mesin yang dalam keadaan baik/jalan.
Tujuan dari perawatan tersebut adalah untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin komponennya dan bahan yang telah habid masa pakai. Menjaga mesinm agar kualitas produknya selalu memenuhi standar serta ukuran yang dimintai dan mendeteksi secara dini/awal kemungkinan kerusakan yang akan terjadi dari mesin.
Tanda-tanda atau kondisi mesin yang memerlukan perawatan preventif adalh :
Mesin dalam keadaan baik atau jalan
SEMUA KOMPONEN berfungdi dengan baik.
Hasil produk dapat memenuhi standar yang ditentukan
Kecendrungan tindakan perawatan Preventif lebih banyak pada komponen tranmisi.
Tindakan-tindakan preventif yang dapat dilakukan adalah :
1. Pemeriksaan
2. Pembersihan
3. Pelumasan
4. Penggantian komonen
5. Penguncian
6. Penyetelan.
Untuk memudahkan perawatan diantara preventif dibuat program perawatan secara :
-Memeriksa kondisi mesin dan kompenennya sebelum dipakai
-Membersihkan mesin sebelum dipakai.
-Memberi oli permukaan yang brgerak, yang diberikan tanda lingkaran bola baja.
-Memberi oli permukaan komponen yang saling bergerak dan bergesek.
-Menggunci dan membuat mur/baut pengikat.
-Menyetel posisi komponen dan keulesan geraknya seperti gerakan eretan meja,spindle,lengan.
-Semua program perawatan rutin dijalankan setiap hari oleh pemkai/ operator mesin.
2. program perwatan preventif secara preodik, program tersebut seperti:
a. Memeriksa kondisi komponen dan member oli seperti:
1. Bantalan
2. Ulir penggerak/ pengangkatan
3. roda gigi pangganti
b. Mengganti komponen/ bahan yang telah habis masa pakai seperti:
1. Oli bak roda gigi setelah 6000 jam dipakai
2. Bantalan setalah 22000 jam dipakai
3. Mengganti ban setelah kedaan mengeras/pecah
3. perawatan korektif
Perwatan korektie yaitu perawatan yang dilakukan terhadap mesin yang mengalami gangguan/kerusakan. Kondisi mesin yang mamarlukan perawatan korektif adalah rusak/tidak jalan pada bagian komponen utama (transmisi).
Pelaksanaan ini dilakukan pada saat mesin berhenti/stop, tujuan pada dari perawatan korektif adalah memperbaiki dan memebetulkan atau mengganti komponen yang rusak srrt mengembalikakan mesin dalam keadaan baik atau jalan dan siap pakai. Srta menjadikan mesin yang mampu menghasilkan produksi yang mamanuhi kulitas standar.
Tindakn perwatan korektie yang harus dilakukan sebagai berikut:
Pemeriksaan
Memeriksa dan memastikan kerusakankomponen secara manual dan dengan alat.
Membuat rencana perbaikan
Menulis rencana atau prosedur pelaksnaan perawatan yang mencakup tindakan perbaikan, tenaga kerja, bahan dan alat yang diperlukan. Teknik parbaikan (pembetulan, pembuatan dan penggantian) dan biaya perbajkan.
Pembongkaran
Membongkar komponen/komponen yang terkait dengan dengan komponen yang rusak srcara berurutan mulai dari komponen baik sampaj ke rusak.
Memeriksa dan memperbaiki, mengganti komponen yang rusak
Membersihkan komponen yang rusak
Pelumasan, melumasi komponen yang dibukak dan komponen yang telah diperbaiki dengan gomok(khusus komponen yang telak pada kontak roda gigi perlu diganti oli pelumasnya.
Pemasangan, memasang komponen –komponen pengganti atau yang telah diperbaiki secara berturut mulai dari komponen pengganti sampai pada komponen yang dibuka sebelumnya.
Uji stndar
Menguji kedudukan dan gerakan komponen yang dipasang serta menyetel posisi kedudukan dan keluesan geraknya.
Oleh karena itu dalam perawatan korektf terjadi tindakan dan peruses mamabuka, memeperbaki dan memasang komponen mesin yang dalam keadaan baik maka harus dilakukan pekerjaan tersrbut secara hatu-hati,cerma,aman dan baik.
Tindakan perbaikan yang dilkukan tidak boleh memperparah/memperbesar kerusakan. Pekerjaan yang ceroboh dan tidak menguasai tentang mesin dalam melkukan perbaikan pembuatan dan penggantian akan menghasilkan pekerjaan sia-sia dan merugikanperusahaan. Oleh karena itu kuasailah teknik pemesinan,fabrikasi,pengerjaan plat,gambar,elemen mesin dan material/bahan.
Ada beberapa fungsi perawatan antara lain:
Menjegah terjadinya suatu yang dapat membahayakan keselamatan pekerja, fasilitas dan peralatan labor dan workshop.
Meningkatkan kualitas kerja dan hasil kerja yang melibatkan penggunaan easilitas/perlatan labor dan workshop
Memeperlanjar pengerjaan dilabor dan workshop
a. Memanfaatkan sifat bratangung jawab bagi setop pemakai/penggunaan fasilatas/peralatan labor dan workshop, melakukan tindakan perbaikan dengan kesadaran sendiri.
Menghemat biaya opersi fasilitas/perlatan labor dan workshop.
Kesimpulan:
Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur.
Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda kerja sampai sepanjang 800 mm, berpegang pada prinsip gerakkan mendatar. Pada langkah pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam) dari benda kerja, panjang langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol pada roda gigi penggerak, karenanya menambah atau mengurangi ayunan engkol, pemindahan ini diatur dengan memutar poros pengatur langkah yang akan memutar roda gigi kerucut dan menggerakan batang berulir yang mengatur penggerak blok engkol.
Bagian- bagian dari mesin skrap:
1. rangka.
2. mekanika penjalan berupa motor listrik.
3. lengan dan eretan pahat
4. meja skrap.
beberapa cara pengerjaan yang dapat dilakukan pada mesin skrap:
1. menyekrap datar
2. menyekrap tegak
3. menyekrap sudut.
4. menyekrap alur
mesin bubut
On
21.59
0
komentar
Mesin Bubut
1. Pengertian Mesin BubutMesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).
Gambar1. Proses pembubutan
2. Komponen Utama Mesin Bubut
Mesin bubut pada dasarnya terdiri dari beberapa komponen utama antara lain: meja mesin, a headstock, a tailstock, a compound slide, across slide, a toolpost, dan leadscrew dan lain-lain. Pada gambar 2.2 berikut ini diperlihatkan nama-nama bagian atau komponen yang umum dari mesin bubut:
Gambar 2. Komponen Utama Mesin Bubut
Tailstock untuk memegang atau menyangga benda kerja pada bagian ujung yang berseberangan dengan Chuck (pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut.
Lead crew adalah poros panjang berulir yang terletak agak dibawah dan sejajar dengan bangku, memanjang dari kepala tetap sampai ekor tetap. Dihubungkan dengan roda gigi pada kepala tetap dan putarannya bisa dibalik. Dipasang ke pembawa (carriage) dan digunakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa dilepas kalau tidak dipakai.
Feedrod terletak dibawah ulir pengarah yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat (quick change box) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam arah melintang atau memanjang.
Carriage terdiri dari tempat eretan, dudukan pahat dan apron. Konstruksinya kuat karena harus menyangga dan mengarahkan pahat pemotong. Dilengkapi dengan dua cross slide untuk mengarahkan pahat dalam arah melintang. Spindle yang atas mengendalikan gerakan dudukan pahat dan spindle atas untuk menggerakkan pembawa sepanjang landasan.
Toolpost digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang pahat.
Headstock , yaitu tempat terletaknya transmisi gerak pada mesin bubut yang mengatur putaran yang dibutuhkan pada proses pembubutan.
3. Dimensi dan Jenis-Jenis Mesin Bubut
Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan dalam diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut. misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin bisa mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua yang diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja. Beberapa pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda kerja diantara kedua pusat mesin bubut, sedangkan sebagian pabrik lain menyatakan dalam panjang bangku. Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan variasi dalam desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan jenis produksi atau jenis benda kerja.
Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi dua jenis yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut otomatis. Mesin bubut manual adalah mesin bubut yang proses pengoperasiannya secara manual dilakukan oleh manusia secara langsung, sedangkan mesin bubut atomatis adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis memotong benda kerja dan mundur setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau diprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer. Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool magazine sehingga sejumlah alat potong dapat diletakan dimesin secara berurutan dengan hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut otomatis ini lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistem komputer kontrol numerik), seperti pada gambar berikut:
Gambar 3. Jenis Mesin Bubut;
a. Mesin bubut manual, b. Mesin bubut CNC
On
21.56
0
komentar
mesin gerinda
Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.
Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11000 - 15000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu grinda, yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu grinda yang dikhususkan untuk memotong. Untuk mengetahui komposisi kandungan batu gerinda yang sesuai untuk benda kerjanya dapat dilihat pada artikel spesifikasi batu gerinda.
Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar, karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. Untuk itu kita perlu menggunakan peralatan keselamatan kerja seperti pelindung mata, pelindung hidung (masker), sarung tangan, dan juga perlu menggunakan handle tangan yang biasanya disediakan oleh mesin gerinda. Tidak semua mesin gerinda tangan menyediakan handle tangan, karena mesin yang tidak menyediakan handle tangan biasanya tidak disarankan untuk digunakan pada benda kerja non-logam.
Untuk memotong kayu kita dapat menggunakan mata gergaji circular ukuran 4″ seperti yang disediakan oleh merk eye brand dan GMT. Untuk memotong bahan bangunan seperti bata, genteng, beton, keramik, atau batu alam kita dapat menggunakan mata potong seperti yang disediakan oleh merk Bosch atau Makita. Untuk membentuk atau menggerinda bahan bangunan juga dapat menggunakan mata gerinda beton seperti yang disediakan oleh merk Benz. Untuk menggerinda kaca kita juga dapat menggunakan batu gerinda yang dikhususkan untuk kaca. Tetapi selain menggunakan batu atau mata yang tepat kita juga harus dapat menggunakan mesin gerinda tangan yang tepat pula.
Dari beberapa pilihan merk dan tipe mesin gerinda tangan, mesin gerinda tangan ukuran 4″ adalah mesin gerinda yang banyak disediakan di pasaran. Mesin gerinda tangan ukuran ini banyak digunakan untuk hobby dan usaha kecil dan menengah, sedangkan ukuran yang lebih besar biasanya lebih banyak digunakan untuk industri-industri besar.
Pada mesin gerinda ukuran 4″ beberapa merk terkenal (seperti : Makita, Bosch, Dewalt) memberikan minimal 2 pilihan yaitu yang standard dan yang bertenaga lebih besar. Tipe standard biasanya memiliki daya listrik berikisar antara 500 - 700 watt (Makita 9500N / 9553B, Bosch GWS 6-100, Dewalt DW810) sedangkan yang bertenaga lebih besar memiliki daya lebih besar dari 800 watt (Makita 9556NB, Bosch GWS8-100C / CE, Dewalt D28111). Pada dasarnya semua keperluan cukup menggunakan tipe standard, penggunaan mesin dengan tenaga yang lebih besar diperlukan untuk benda kerja yang lebih keras, seperti stainless steel, logam yang lebih keras, keramik, batu alam atau beton. Mesin tipe standar yang digunakan untuk material-material tersebut umumnya lebih cepat panas dan berumur lebih pendek, karena pada material yang lebih keras, mesin bekerja lebih keras sehingga membutuhkan torsi yang lebih besar dan ketahanan panas yang lebih tinggi.
Khusus untuk benda kerja berupa kaca, karena sifat materialnya, kita membutuhkan mesin gerinda dengan kecepatan lebih rendah. Dan yang menyediakan mesin untuk keperluan ini adalah merk Bosch dengan tipe GWS 8-100CE, mesin ini memiliki fitur berupa pengaturan kecepatan, yang tidak dimiliki merk lainnya. Dengan demikian kita dapat mengatur mesin pada kecepatan rendah sehingga mengurangi resiko rusak pada benda kerja. Selain itu karena fitur ini, mesin gerinda Bosch GWS 8-100CE ini juga dapat digunakan untuk memoles mobil. Cukup dengan menggunakan piringan karet dan wol poles yang sesuai.
Mesin gerinda tangan adalah mesin yang serba guna, dapat digunakan untuk menggerinda atau memotong benda logam, kayu, bahan bangunan, kaca dan juga memoles mobil. Dengan menggunakan mesin dan mata yang tepat maka kita dapat menggunakan mesin gerinda dengan optimal. Tetapi tak lupa kita juga perlu memperhatikan keselamatan kerja. Semoga artikel ini dapat membantu anda dalam menentukan pilihan yang tepat sesuai dengan keperluan anda. Selamat berbelanja.
Langganan:
Postingan (Atom)
